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888贵宾会网站:PE管材挤出过程中常见问题和解决方法

888贵宾会网站: 发布日期:2020-07-20 作者: 点击:

888贵宾会导航在进行生产过程中,由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练,常会致使塑料管材出现外表面粗糙,内部出现抖动环,壁厚不均,圆度不够等现象,所以要及时调整工艺,排除塑料管材生产线故障,才能提高产品质量。

PE管材挤出过程中常见问题和解决方法

1.塑料管材生产线故障:塑料管材外表面粗糙:调整工艺温度;降低冷却水温,PE管合适的冷却水温为20~25℃;检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理模具的集料。

2.塑料管材生产线故障:塑料管材外表面出现沟痕:调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等。

3.塑料管材生产线故障:内表面出现沟痕:检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具。

4.塑料管材生产线故障:管道内部出现抖动环:调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀。

PE管材挤出过程中常见问题和解决方法

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